Wolkom op dizze webside!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が
    Untwikkelje luchtrûtes, seewegen, en ferskate ferfier netwurken, Snelle levering kin wurde realisearre.

Garage Kit, anime, figuer, 3D Printed Figure Featured Image
  • Garage Kit, anime, figuer, 3D Printed Figure
  • Garage Kit, anime, figuer, 3D Printed Figure

Garage Kit, anime, figuer, 3D Printed Figure

Ienfâldige beskriuwing:

Moldersproses is in kompleks ferwurkingsproses wêrby't in protte faktoaren belutsen binne, lykas skimmelûntwerp, skimmelfabryk, skaaimerken fan grûnstof en metoaden foar foarbehanneling fan grûnstoffen, foarmproses, operaasje fan spuitmasjine, en is nau besibbe oan it ferwurkjen fan miljeuomstannichheden, produktkoelingstiid en post-behanneling proses.


Produkt fraach

Produkt Side

Workflow

Referinsjepriis 0.5-5 Amerikaanske dollar
Meitsje minder oarders 500 STKS
Besoarch datum 5 dagen levering
OEM OK
Plak fan produksje makke yn Sina
oar Ynklusyf ferpakking

Moldersproses is in kompleks ferwurkingsproses wêrby't in protte faktoaren belutsen binne, lykas skimmelûntwerp, skimmelfabryk, skaaimerken fan grûnstof en metoaden foar foarbehanneling fan grûnstoffen, foarmproses, operaasje fan spuitmasjine, en is nau besibbe oan it ferwurkjen fan miljeuomstannichheden, produktkoelingstiid en post-behanneling proses.

Hjoed litte wy prate oer de eigenskippen en proses skaaimerken fan mienskiplike grûnstoffen foar spuitgieten:

ABS (super net brekkende lijm)

ABS prestaasjes:

ABS wurdt synthesized út butadiene, acrylonitrile en styreen.Elk monomer hat ferskillende skaaimerken: butadiene hat taaiens en ynfloedresistinsje;Hege termyske en gemyske stabiliteit fan acrylonitrile;Styrene hat maklike ferwurking, hege finish en hege sterkte.Yn termen fan morfology, ABS is in amorf materiaal mei hege meganyske sterkte en goede wiidweidige eigenskippen fan "hurdheid, taaiens en stiel".It is in amorf polymeer.ABS is in algemien-doel engineering plestik mei ferskate fariëteiten en brede applikaasjes.It wurdt ek wol "algemiene plestik" neamd (MBS wurdt transparant ABS neamd).ABS is maklik te absorbearjen focht, mei in spesifike swiertekrêft fan 1.05g/cm3 (wat swierder as wetter), lege krimp (0.60%), stabile grutte en maklik te foarmjen en te ferwurkjen.De skaaimerken fan ABS binne benammen ôfhinklik fan de ferhâlding fan trije monomeren en de molekulêre struktuer yn 'e twa fazen.Dit kin hawwe grutte fleksibiliteit yn produkt design, en dus produsearje hûnderten ABS materialen fan ferskillende kwaliteit yn 'e merk.Dizze materialen fan ferskate kwaliteit jouwe ferskate skaaimerken, lykas medium oant hege ynfloedresistinsje, leech oant hege finish en ferfoarming fan hege temperatuer.ABS materiaal hat super workability, uterlik skaaimerken, lege creep, poerbêst dimensional stabiliteit en hege impact sterkte.ABS is in ljocht giele korrelige of kraal opake hars, net-fergiftich, smaakleas en lege wetter absorption.It hat goede wiidweidige fysike en meganyske eigenskippen, lykas poerbêste elektryske eigenskippen, wear ferset, dimensionale stabiliteit, gemyske ferset en oerflak glans, en is maklik te ferwurkjen en foarm.De neidielen binne waarresistinsje, minne waarmtebestindigens en brânberens.

Proses skaaimerken fan ABS:

a: ABS hat hege vocht absorption en vochtigheid gefoelichheid.Foardat it foarmjen moat it folslein droege en foarferwaarme wurde (op syn minst 2 oeren by 80 ~ 90C) om de fochtynhâld ûnder 0,03% te kontrolearjen.

b: De smeltende viskositeit fan ABS-hars is minder gefoelich foar temperatuer (ferskil fan oare amorfe harsens).Hoewol de ynjeksjetemperatuer fan ABS wat heger is as dy fan PS, kin it net in los ferwaarmingsberik hawwe lykas PS.de metoade fan bline ferwaarming kin net brûkt wurde om syn viskositeit te ferminderjen.De fluiditeit kin ferbettere wurde troch it fergrutsjen fan de skroefsnelheid as ynjeksjedruk.Yn 't algemien moat de ferwurkingstemperatuer 190-235 ℃ wêze

c: De smeltende viskositeit fan ABS is medium, heger as dy fan PS, heupen en as, dus it is nedich om bier te brûken mei hegere ynjeksjedruk (500 ~ 1000bar)

d: ABS materiaal oannimt medium en hege ynjeksje snelheid, en it effekt fan bier is better.(útsein as de foarm kompleks is en tinne muorre dielen hawwe hege ynjeksjesnelheid nedich), gaslinen binne maklik te foarkommen by de spuit fan it produkt

e: ABS moulding temperatuer is relatyf heech, en syn skimmel temperatuer wurdt algemien oanpast op 25-70 ℃.By it produsearjen fan grutte produkten is de temperatuer fan fêste skimmel (foarfoarm) oer it generaal sawat 5 ℃ heger as dy fan bewegende schimmel (efterste schimmel).(skimmeltemperatuer sil ynfloed hawwe op de finish fan plestik dielen, en legere temperatuer sil liede ta legere finish)

f: ABS moat net bliuwe yn 'e hege-temperatuer barrel te lang (minder as 30 minuten), oars is it maklik om te ûntbinen en keare giel.

PS (polystyrene)

1. PS prestaasjes:

PS is in amorf polymeer mei goede fluiditeit en lege wetterabsorption (minder dan 00,2%), dat is in transparant plestik maklik te foarmjen en te ferwurkjen.De produkten hawwe ljochttransmission fan 88-92%, sterke kleurkrêft en hege hurdens.PS-produkten binne lykwols bros, gefoelich foar ynterne stress-kraken, minne waarmtebestriding (60-80 ℃), net-fergiftich, en de spesifike swiertekrêft is sawat 1.04g \ cm3 (wat grutter as wetter).Molding krimp (syn wearde is oer it algemien 0.004-0.007in/in), transparant PS - de namme jout allinnich de transparânsje fan 'e hars, net de kristalliniteit.(gemyske en fysike eigenskippen: de measte kommersjele PS binne transparante en amorfe materialen. PS hat tige goede geometryske stabiliteit, termyske stabiliteit, optyske oerdracht skaaimerken, elektryske isolaasje skaaimerken en in bytsje oanstriid om te absorbearjen focht. It kin wjerstean wetter en verdunde anorganyske soeren, mar kin wurde korrodearre troch sterke oksidearjende soeren lykas konsintrearre sulfuric acid, en kin útwreidzje en ferfoarme yn guon organyske solvents.)

2. Proses skaaimerken fan PS:

It smeltpunt fan PS is 166 ℃, de ferwurkingstemperatuer is oer it generaal 185-215 ℃, en de ryltemperatuer is 180 ~ 280 ℃.Foar flammefertragende materialen is de boppegrins 250 ℃, en de ûntbiningstemperatuer is sa'n 290 ℃, sadat har ferwurkingstemperatuerberik breed is.De skimmeltemperatuer is 40 ~ 50 ℃, en de ynjeksjedruk is 200 ~ 600bar.It is oan te rieden om flugge ynjeksje snelheid te brûken foar ynjeksje snelheid.Alle konvinsjonele soarten poarten kinne brûkt wurde foar runner en poarte.PS-materiaal hat normaal gjin drogende behanneling nedich foar ferwurking, útsein as it ferkeard wurdt opslein.As drogen nedich is, is de oanrikkemandearre droegebetingsten 80C foar 2 ~ 3 oeren.Troch de lege spesifike waarmte fan PS kin it gau kondensearje en ferstevigje by it meitsjen fan guon mallen.Syn koeling snelheid is flugger as dy fan gewoane grûnstoffen, en de skimmel iepening tiid kin wêze earder.De plasticizing tiid en cooling tiid binne koart, en de moulding syklus tiid sil wurde fermindere;De glans fan PS-produkten is better mei de tanimming fan skimmeltemperatuer.

PE (polyetyleen)

1. PE prestaasjes:

PE is in soarte fan plestik mei de grutste útfier ûnder plestik.It wurdt karakterisearre troch sêft, net-giftige, lege priis, handige ferwurking, goede gemyske ferset, net maklik te corrosie en dreech printsjen.PE is in typysk kristallijn polymeer.It hat in protte soarten.LDPE (polyetyleen mei lege tichtheid) en HDPE (polyetyleen mei hege tichtheid) wurde faak brûkt.Se binne trochsichtich plestik mei lege sterkte en spesifike swiertekrêft fan 0,94g / cm3 (lytser as wetter);Hiel lege tichtheid LLDPE hars (de tichtens is leger as 0.910g / cc, en de tichtens fan LLDPE en LDPE is tusken 0.91-0.925).LDPE is sêft, (algemien bekend as sêfte lijm) HDPE is algemien bekend as hurde sêfte lijm.It is hurder as LDPE.It is in semi-kristallijn materiaal mei hege krimpsnelheid nei foarmjen.It hat minne ljochttransmittânsje tusken 1,5% en 4%, grutte kristalliniteit, en is gefoelich foar kreakjen fan miljeu-stress.Materialen mei lege flow skaaimerken kinne brûkt wurde om te ferminderjen ynterne stress en ferminderjen cracking.As de temperatuer heger is as 60 ℃, is it maklik op te lossen yn koolwaterstofoplosmiddels, mar har oplosberensresistinsje is better dan LDPE.

De hege kristalliniteit fan HDPE liedt ta syn hege tichtheid, treksterkte, hege temperatuer ferfoarmingstemperatuer, viskositeit en gemyske stabiliteit.It hat sterker impermeability dan LDPE.PE-HD hat lege ynfloedsterkte.De eigenskippen wurde benammen regele troch tichtens en molekulêre gewicht ferdieling.De ferdieling fan molekulêre gewicht fan HDPE is heul smel.Foar de tichtens fan 0.91 ~ 0.925g/cm3 neame wy it it earste type PE-HD;Foar de tichtens fan 0.926 ~ 0.94g/cm3 wurdt it it twadde type HDPE neamd;Foar de tichtens fan 0.94 ~ 0.965g/cm3 wurdt it it tredde type HDPE neamd.It materiaal hat goede flow skaaimerken mei MFR tusken 0,1 en 28. De hegere it molekulêre gewicht, de slimmer de flow skaaimerken fan LDPE, mar it hat bettere ynfloed sterkte.HDPE is gefoelich foar miljeu stress cracking.

Cracking kin wurde fermindere troch it brûken fan materialen mei hiel lege flow skaaimerken te ferminderjen ynterne stress.HDPE is maklik op te lossen yn koalwetterstoffen as de temperatuer heger is as 60C, mar har oplosberensresistinsje is better dan LDPE.LLDPE (lineêre lege tichtheid polyetyleen) hat hegere tensile, penetraasje, ynfloed en tear ferset, dat makket LLDPE geskikt foar film.Syn treflike miljeu stress cracking ferset, lege temperatuer impact ferset en warpage ferset meitsje LLDPE oantreklik foar pipe, plaat extrusion en alle moulding applikaasjes.De lêste tapassing fan LLDPE is as in plestik film foar it beklaaien fan ôffalresten stoartplak en ôffalflüssige tank.

2. Proses skaaimerken fan PE:

De meast opmerklike eigenskip fan PE dielen is de grutte moulding krimp, dat is maklik te krimpen en ferfoarmjen.PE materiaal hat lytse wetter absorption en kin net droege.It ferwurkingstemperatuerberik fan PE is heul breed en it is net maklik te ûntbinen (de ûntbiningstemperatuer is 320 ℃).As de druk heech is, is de produkttichtens heech en is de krimp lyts.PE hat medium fluidity.De ferwurkingsbetingsten moatte strikt kontrolearre wurde en de skimmeltemperatuer moat konstant wurde hâlden (40-60 ℃).De kristalliniteit fan PE is besibbe oan de betingsten fan it foarmjen proses.It hat in hege kâlde fêste temperatuer.As de skimmeltemperatuer leech is, is de kristalliniteit leech.Yn it crystallization proses, fanwege de anisotropy fan krimp, de ynterne stress wurdt konsintrearre, en PE dielen binne gefoelich foar deformation en cracking.As it produkt wurdt pleatst yn hyt wetter op 80 ℃, de druk kin wurde ûntspande ta in beskate mjitte.Tidens it mouldingsproses moatte de materiaaltemperatuer en de skimmeltemperatuer heger wêze.De ynjeksjedruk moat leger wêze op it útgongspunt fan it garandearjen fan de produktkwaliteit.De koeling fan 'e skimmel is benammen nedich om fluch en unifoarm te wêzen, en it produkt is hyt by it ûntmanteljen.

PP (polypropylene)

1. PP prestaasjes:

PP is in kristallijn polymeer.Under de meast brûkte keunststoffen is PP it lichtste, mei in tichtheid fan mar 0,91g/cm3 (minder dan wetter).Under algemiene keunststoffen, PP hat de bêste waarmte ferset, en syn termyske deformation temperatuer is 80-100 ℃, dat kin wurde sean yn siedend wetter.PP hat goede stress cracking ferset en hege bûgen wurgens libben, ornaris bekend as "100% lijm".De wiidweidige prestaasjes fan PP is better dan dy fan PE.PP produkten hawwe licht gewicht, goede taaiens en goede gemyske ferset.Neidielen fan PP: lege dimensionale krektens, ûnfoldwaande rigidity, min waar ferset en maklik te produsearjen "koper skea".It hat post krimp fenomeen.Nei it ûntmanteljen is it maklik te ferâlderen, bros te wurden en te ferfoarmjen.PP hat altyd west de wichtichste grûnstof foar it meitsjen fan fezels fanwege syn kleuring fermogen, wear ferset, gemyske ferset en geunstige ekonomyske omstannichheden.PP is in semi-kristallijn materiaal.It is hurder as PE en hat in hegere smeltpunt.Om't homopolymer PP heul bros is as de temperatuer heger is as 0 ℃, binne in protte kommersjele PP-materialen unregelmjittige kopolymeren mei 1 ~ 4% ethyleen of clamp-copolymers mei hegere ethyleenynhâld.Copolymer PP materialen hawwe legere waarmte ferfoarming temperatuer (100 ℃), lege transparânsje, lege glans en lege rigidity, mar hawwe sterker impact sterkte.De sterkte fan PP nimt ta mei de tanimming fan ethylene ynhâld.

2. Proses skaaimerken fan PP:

PP hat goede fluidity en moulding prestaasjes by melting temperatuer.PP hat twa skaaimerken yn ferwurking: earst, de viscosity fan PP melt fermindert gâns mei de tanimming fan shear snelheid (minder beynfloede troch temperatuer);Twadde: hege graad fan molekulêre oriïntaasje en grutte krimp.De ferwurkingstemperatuer fan PP is 220 ~ 275 ℃.It is better om net mear as 275 ℃.It hat goede termyske stabiliteit (ûntbining temperatuer is 310 ℃), mar by hege temperatuer (270-300 ℃), it kin degradearje as it bliuwt yn 'e barrel foar in lange tiid.Om't de viskositeit fan PP fansels ôfnimt mei de tanimming fan skuorsnelheid, sil it fergrutsjen fan de ynjeksjedruk en ynjeksjesnelheid har fluiditeit, krimpferfoarming en depresje ferbetterje.Mouldtemperatuer (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ wurdt oanrikkemandearre.De crystallization graad wurdt benammen bepaald troch de skimmel temperatuer, dat moat wurde regele yn it berik fan 30-50 ℃.PP melt kin passe troch in hiel smelle gat yn 'e die te foarmjen in skerpe râne.Yn it smeltproses fan PP moat it in grutte hoemannichte smeltende waarmte (gruttere spesifike waarmte) opnimme, en it produkt is relatyf hyt nei it foarmjen.PP hoecht net te droege by it ferwurkjen, en de krimp en kristalliniteit fan PP binne leger as dy fan PE.Ynjeksjesnelheid brûkt normaal spuitfoarmjen mei hege snelheid om de ynterne druk te minimalisearjen.As d'r defekten binne op it oerflak fan it produkt, sil spuitefoarmjen mei lege snelheid by hegere temperatueren wurde brûkt.

De ferskillende eigenskippen fan ferskate grûnstoffen bepale ek de ferskate prosessen, sadat it tapassingsgebiet ek oars is.

  • Foarige produkten:
  • Folgjende produkt:
    • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Products kategoryen

    Druk op enter om te sykjen of ESC om te sluten